影響704硅橡膠質(zhì)量的因素方法

　　一、模具：我們常用的硅膠制品一般是模壓成型的，就是先通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的外型和要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，制作出模具，然后將添加硫化劑的固體硅膠原料放入高溫模具型腔內(nèi)，通過(guò)硫化機(jī)臺(tái)成型。硅膠制品的形狀取決于模具的形狀，因此設(shè)計(jì)和制造模具對(duì)于硅膠制品是十分重要的，所以在選擇一家硅膠制品廠時(shí)要了解該工廠是否有開(kāi)發(fā)模具的能力，模具設(shè)計(jì)的好，自拆設(shè)計(jì)合理，硅膠制品在模壓過(guò)程中就會(huì)很順暢，自拆毛邊、尺寸、外觀等都有保證。

　　二、原料：硅膠制品是由硅膠為主要原料的一種產(chǎn)品，硅膠原料的好壞直接影響硅膠制品的質(zhì)量，硅膠原料質(zhì)量差就會(huì)導(dǎo)致硅膠制品難拆邊，因?yàn)椴畹墓枘z原料韌性不足，撕裂強(qiáng)度也差，在拆邊過(guò)程中很難拆邊或是直接撕裂，不良率高。因此選擇正規(guī)的原料供應(yīng)商，對(duì)選購(gòu)的原料要求有材質(zhì)證明，從源頭開(kāi)始控制，確保硅膠制品的合格。

　　三、硫化環(huán)境因素：硫化溫度要適宜，過(guò)高過(guò)低的問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致難拆邊，同時(shí)硫化時(shí)間方面也需要很好的控制，硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，硫化時(shí)間過(guò)短就會(huì)導(dǎo)致硫化環(huán)節(jié)沒(méi)效果，所以硫化的環(huán)節(jié)要控制好。這個(gè)環(huán)節(jié)就對(duì)模壓工人的技能提出要求，模壓工人接受上崗前的培訓(xùn)，合格后方能上崗，并且在作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)完成，同時(shí)對(duì)于新上崗員工要有老員工在旁協(xié)助指導(dǎo)。

　　四、模具的保養(yǎng)：成型模具保持模面干凈，定期保養(yǎng)，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行模具維護(hù)保養(yǎng)工作。