硅橡膠不同的原因可以使用不同的方式處理!

　　對(duì)于出現(xiàn)產(chǎn)品發(fā)亮，經(jīng)過硅橡膠制品廠家總結(jié)得出有不同的原因所導(dǎo)致，而不同的原因可以使用不同的方式處理!

　　首先是原材料問題，原材料中的硅油比例超出比例，在成型油壓時(shí)出現(xiàn)大面積顏色差別，不過這種現(xiàn)象一般情況下是不會(huì)發(fā)生，經(jīng)過時(shí)間的沉淀會(huì)慢慢凸顯出來，所以對(duì)于原材料可以下做好測(cè)試在進(jìn)行生產(chǎn)

　　另一方面則是煉膠切膠過程中粘黏膠紙所導(dǎo)致，一般情況下在硅膠手機(jī)套廠家進(jìn)行原材料裁剪的時(shí)候都很容易將膠紙混入原料中，這樣一來造成混入的膠紙?jiān)跈C(jī)臺(tái)上面進(jìn)行高溫硫化，遇熱融化粘黏在產(chǎn)品的內(nèi)部和表面，塑膠紙與硅膠原材料不同，而硅膠不與任何物質(zhì)融合，所以產(chǎn)品表面發(fā)亮的東西很可能是塑膠紙，這種現(xiàn)象導(dǎo)致產(chǎn)品表面的幾率很大!

　　除此之外對(duì)于機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過程中的模具表面也有很大的影響，一些長(zhǎng)期生產(chǎn)的產(chǎn)品如果模具上面涉水沒有干直接開始油壓，這種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品外觀發(fā)亮，703硅橡膠模具表面有黑點(diǎn)和臟污時(shí)，用東西想去除模具上面的黑點(diǎn)但是留下了一些印記沒有進(jìn)行處理也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)發(fā)亮的現(xiàn)象，脫模劑噴灑太多后外觀上出現(xiàn)亮面和亮點(diǎn)也是無可避免的。