影響傳感器硅橡膠制品拆邊的原因

　　一.硫化溫度過低或硫化時(shí)刻過短。

　　導(dǎo)致硅膠制品變脆，硅橡膠產(chǎn)品在未硫化時(shí)柔韌度很強(qiáng)，因此在拆邊時(shí)便不容易使毛邊和產(chǎn)品別離。

　　二.硫化溫度過高或硫化時(shí)刻過長。

　　硅膠制品成型時(shí)一旦溫度過高或者硫化時(shí)刻過長，便會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻痹或變脆，不管是麻痹仍是變脆，對拆邊有很大的影響。

　　三.成型厚度過厚

　　注意：只需成型時(shí)在保證尺度合格的情況下盡量做薄就行。

　　四.模具自拆規(guī)劃不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時(shí)刻過長被磨損

　　規(guī)劃模具時(shí)分模不合理，制作模具時(shí)自拆口不尖利會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。別的，模具在生產(chǎn)過程中的磨損，或噴砂次數(shù)過多也會(huì)形成自拆口粗頓也會(huì)影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。

　　五.自身膠料問題

　　質(zhì)量比較差的膠料,存在撕裂強(qiáng)度缺乏，韌性差,成型后很容易會(huì)形成破裂