704硅橡膠發(fā)泡注意幾個問題

　　在硅橡膠膠料中加入發(fā)泡劑,然后在受壓狀態(tài)下加熱硫化使橡膠發(fā)泡,可制得硅橡膠海綿。但注意以下幾個問題。

　　(1)應(yīng)選用其分解產(chǎn)物不影響硅橡膠耐熱性的發(fā)泡劑。一般采用有機發(fā)泡劑如發(fā)泡劑BN、尿素等,其分解產(chǎn)物在二段硫化中除去。

　　(2)適當(dāng)控制硫化劑和發(fā)泡劑的用量,以使發(fā)泡速度與硫化速度相匹配。增大發(fā)泡劑的用量,將增大海綿孔的孔度,降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度,增大密度,產(chǎn)生較厚的孔壁。此外,硫化溫度對海綿的發(fā)孔情況也有很大影響。

　　(3)硫化劑適當(dāng)并用可較好地控制海綿孔度和密度。通常硫化劑DBPMH與BP或TBPB與DCBP并用效果較好。

　　(4)可采用2號氣相法白炭黑或2號氣相法白炭黑與沉淀法白炭黑并用作補強劑。應(yīng)嚴格控制膠料的塑性值,塑性值過大,發(fā)孔時易造成過度膨脹,形成粗燥的開孔結(jié)構(gòu),甚至很多孔破裂;塑性值過小,則發(fā)孔不足,產(chǎn)品較硬。采用弱補強性填充劑的膠料比較容易控制塑性值,返煉的膠料當(dāng)天使用。

　　(5)發(fā)泡劑應(yīng)均勻分散于膠料中。一般發(fā)泡劑粒子易結(jié)團,難以分散,可先制成生膠/發(fā)泡劑母煉膠配比(1∶1),再進行混煉,以提高分散效果。

　　(6)采用模壓工藝的膠料,應(yīng)注意去除膠料中的氣泡,防止破壞海綿結(jié)構(gòu)。